Mnoho nových přátel kontaktních LED displejů je zvědavých, proč na návštěvu mnoha dílen s LED displejem musí přinést návleky na boty, elektrostatický kroužek, nosit elektrostatický oděv a další ochranné pomůcky.Abychom tomuto problému porozuměli, musíme zmínit poznatky související s ochranou proti statické elektřině při výrobě a přepravě LED displeje.Ve skutečnosti se mnoho LED displejů jeví jako mrtvé nebo nejasné, většinou kvůli statické elektřině.
Zdroje statické elektřiny při výrobě LED displejů:
1. Předměty, materiály.
2. Podlahy, pracovní stoly a židle.
3. Pracovní oděvy a obalové nádoby.
4. Lakované nebo voskované povrchy, organické a sklolaminátové materiály.
5. Betonové podlahy, lakované nebo voskované podlahy, plastové obklady nebo podlahová kůže.
6. Pracovní oděvy z chemických vláken, nevodivá pracovní obuv, čisté bavlněné pracovní oděvy.
7, Plast, balicí krabice, krabice, sáčky, podnosy, pěnová vložka.
Pokud je antistatika zanedbána v jakékoli fázi výroby, způsobí to poruchu nebo dokonce poškození elektronických zařízení.Když jsou polovodičová zařízení umístěna jednotlivě nebo zaváděna do obvodu, i když nejsou pod napětím, může dojít k trvalému poškození těchto zařízení v důsledku statické elektřiny.Jak dobře víte, LED je polovodičový produkt, pokud napětí mezi dvěma nebo více kolíky LED překročí průraznou pevnost dielektrika součásti, dojde k poškození součásti.Čím tenčí je vrstva oxidu, tím větší je citlivost LED a IC ovladače na statickou elektřinu.Například nedostatečná plnost pájky, problémy s kvalitou samotné pájky atd. mohou vytvářet vážné únikové cesty, které mohou způsobit devastující škody.
Jiný typ poruchy je způsoben, když teplota uzlu překročí bod tání polovodičového křemíku (1415°C).Pulzní energie statické elektřiny může produkovat lokální lokální ohřev, takže dojde k poruše, která přímo pronikne do lampy a IC.Tato porucha může nastat, i když je napětí nižší než průrazné napětí dielektrika.Typickým příkladem je, že LED je PN přechodem složení diody, emitor a báze průrazu mezi proudovým ziskem se prudce sníží.LED samotná nebo obvod budiče v různých v IC vlivem statické elektřiny, se nemusí okamžitě objevit funkční poškození, tyto potenciálně škodlivé součásti se obvykle při použití procesu pouze projeví, takže vliv životnosti LED produkt jsou fatální.
Výrobní proces LED displeje je velmi přísný, jemný proces, každý odkaz nelze vynechat.Zobrazení elektrostatické ochrany je také důležitou součástí výroby LED displejů, průmysl stále není dostatečně hluboký, aby porozuměl elektrostatické ochraně, tím méně, aby vyhovoval potřebám profesionální výroby LED displejů, ale také potřebuje více odborníků, aby pokračovali ve studiu a diskutovat spolu.
Jak zabránit statické elektřině při výrobě LED displeje:
1. Využití personálu elektrostaticky citlivých obvodů k provádění elektrostatických znalostí a školení souvisejících technologií.
2. Zřízení antistatického pracovního prostoru, použití statické výbojové podlahy, antistatického pracovního stolu, antistatických uzemňovacích vodičů a antistatických zařízení a půjde na kontrolu relativní vlhkosti za více než 40.
3. Nebezpečí, které představuje statická elektřina pro elektronická zařízení, se mohou uvolnit kdekoli od výrobce až po zařízení v terénu.Nebezpečí jsou způsobena nedostatečným, efektivním školením a selháním manipulace se zařízením. LED jsou zařízení citlivá na statickou elektřinu. INGAN wafery jsou obvykle považovány za „první“, pokud jde o náchylnost k rušení.Čipy INGAN jsou obecně považovány za „první“ z hlediska náchylnosti, zatímco ALINGAPLEDSSHI je „druhé“ nebo lepší.
4. Zařízení poškozená ESD mohou vykazovat slabé, neostré, vypnuté, krátké nebo nízké VF nebo VR.Zařízení poškozená elektrostatickým výbojem by neměla být zaměňována s elektronickým přetížením, jako například: v důsledku chybné konstrukce proudu nebo měniče, připojení waferu, uzemnění nebo zapouzdření drátového stínění nebo běžného namáhání způsobeného okolním prostředím.
5. Bezpečnostní a kontrolní postupy ESD: většina elektronických a elektrooptických společností je velmi podobná ESD a úspěšně tak implementovala vybavení ESD kontroly, manipulace a hlavního programu.Tyto programy byly používány od starověku k detekci efektů kvality ESD nástrojů.Certifikace ISO-9000 jej rovněž zahrnuje do běžných kontrolních postupů.
Čas odeslání: 17. července 2023